①Rubbertype. Verschillende rubbers gebruiken verschillende vulkanisatiesystemen, en verschillende vulkanisatiesystemen omvatten natuurlijk het matchen van verschillende soorten versnellers.
②Schroeiprestaties. Het gaspedaal heeft een beslissende invloed op de verschroeiingstijd van de rubbercompound (dat wil zeggen de tijd die duurt voordat de thermische vulkanisatie van de rubbercompound begint). Daarom moet de keuze van de versneller ervoor zorgen dat het rubbermateriaal een aanzienlijke schroeitijd heeft, wat belangrijk is voor de veiligheid van het rubbermateriaal tijdens het mengen, kalanderen, extrusie of injectiedruk, de vloeibaarheid van het rubbermateriaal in de beginfase van vulkanisatie en de hechting aan de stof hebben allemaal een rol. Vooral recentelijk, om de productie-efficiëntie te verbeteren, zijn de verwerkingsomstandigheden steeds strenger geworden en zijn de vereisten voor schroeibestendigheid van rubberverbindingen steeds hoger geworden. Maar een te lange schroeitijd zal de totale vulkanisatietijd verhogen, wat niet alleen niet bevorderlijk is voor de verbetering van de arbeidsefficiëntie, maar ook een nadelig effect heeft op de vervorming van vormloze gevulkaniseerde producten tijdens het vulkanisatieproces. De anti-schroeiprestaties van de versneller houden rechtstreeks verband met zijn kritische vulkanisatietemperatuur (dat wil zeggen, de temperatuur waarbij de versneller begint in te werken op het vulkanisatieproces). Bij deze temperatuur is de versnelleractiviteit niet significant; boven deze temperatuur wordt het gaspedaal geactiveerd om de vulkanisatie volledig tot zijn recht te laten komen. Helaas hebben de meeste versnellers deze temperatuur nog niet gemeten. Wanneer meerdere versnellers in combinatie worden gebruikt, wordt de activiteit van sommige versnellers geremd en hebben sommige versnellers een grotere activiteit, zelfs onder hun kritische temperatuur.
③Vulcanisatie vlakheid. De versneller moet ervoor zorgen dat de rubbersamenstelling een brede vlakke vulkanisatiecurve heeft tijdens de vulkanisatieperiode. Met andere woorden, de prestaties van het gevulkaniseerde rubber mogen in deze periode geen duidelijke veranderingen vertonen. Dit is vooral belangrijk voor dikke rubberen producten en vaste producten. Rubber is een slechte warmtegeleider. De oppervlakte- en interne verhittingscondities van het gevulkaniseerde rubber zijn niet consistent. De brede vulkanisatievlakheid is een garantie om overmatige zwavel te voorkomen en alle delen van het product gelijkmatig te vulkaniseren.
④De invloed op de prestaties van compoundrubber en vulcanisaat. De versneller neemt deel aan de vorming van de ruimtelijke netwerkstructuur van rubber tijdens vulkanisatie en heeft een directe relatie met de structuur van het gevulkaniseerde rubber, dat wil zeggen de fysieke en mechanische eigenschappen en verouderingseigenschappen. Sommige versnellers hebben een verzachtend effect op de rubbercompound, verhogen de plasticiteit van de rubbercompound en veranderen de verwerkingsprestaties van de rubbercompound. Daarom is het noodzakelijk om versnellers te gebruiken om deze eigenschappen te begrijpen.
⑤ Dispergeerbaarheid. Versnellers met slechte dispersie-eigenschappen in de rubbersamenstelling vereisen niet alleen een langere mengtijd en verhogen het stroomverbruik van de apparatuur, maar veroorzaken ook vaak een ongelijkmatige vulkanisatie van het product door ongelijkmatige menging. Voor sommige versnellers die moeilijk te dispergeren zijn, kan het als masterbatch worden gebruikt.
⑥ Vervuiling en kleuring. Sommige versnellers kleuren rubberproducten vanwege hun eigen verschillende kleuren, en sommige laten de producten van kleur veranderen na chemische inwerking of blootstelling aan de zon. Deze versnellers kunnen niet worden gebruikt als witte of felgekleurde producten. Daarnaast kunnen sommige versnellers door contactmigratie ook andere stoffen besmetten.
⑦ In water oplosbaar. Voor de productie van latexproducten is het handiger om in water oplosbare versnellers te kiezen.
⑧ Toxiciteit. De meeste versnellers die momenteel in gebruik zijn, zijn niet giftig, maar sommige versnellers zijn geurig en sommige zijn giftig. Deze versnellers kunnen niet worden gebruikt in medische en sanitaire producten en rubberproducten die in contact komen met levensmiddelen. Het gebruik van giftige versnellers moet tijdens het gebruik worden beschermd.
⑨Gecombineerd gebruik van versnellers. Elke versneller heeft zijn eigen kenmerken. Om te voldoen aan de goede procesprestaties van de rubbersamenstelling en de uitstekende fysische en chemische eigenschappen van het gevulkaniseerde rubber tijdens bedrijf, kunnen verschillende versnellers samen worden gebruikt om elkaar aan te vullen.
⑩Factoren zoals interactie met andere bereidingsmiddelen en kosten moeten ook in overweging worden genomen.